河北沖壓件廠家講述影響沖壓件拉伸系數的因素

影響沖壓件拉伸系數的因素：

1、沖壓件材料的機械性能與表面狀態，對于屈服點應力數值低、拉抗強度高、延伸率大的材料，拉伸時凸緣變形區的變形抗力減小，材料容易變形，拉伸系數可取小些；而材料的抗拉強度大，提高了危險斷面處的強度，減小了拉伸破裂的危險，則拉伸系數可取大些。表面光潔平整的材料，拉伸系數也可取小些，對于有銹斑和表面粗糙度的材料，會增 大拉伸系數值，嚴重時會因增 大摩擦阻力而容易使材料拉伸斷裂。

2、沖壓件材料的厚度，對于厚的板料，拉伸時不易起皺，拉伸系數值可取小些。

3、凸、凹模圓角半徑，拉伸凸、凹模圓角半徑較大時，材料流動阻力小，拉伸系數值可取小些，相反則應取大值。拉伸凹模圓角半徑過小，材料流入凹模時摩擦阻力增 大，加大了拉伸件的內應力，在拉伸過程材料容易斷裂。

4、凸凹模間隙及表面粗糙度，凸、凹模間隙大，表面粗糙度小、硬度高、拉伸系數值可減小。但間隙過大，表面粗糙度過大、拉伸時材料易起皺斷裂。

5、有無壓邊圈，有壓邊圈拉伸時，增 大了材料抗壓力，材料不易起皺，拉伸系數值可取小些；無壓邊圈拉伸時，毛坯表面無抗壓力，故材料易起皺，拉伸系數值可取大些。

6、沖壓件的拉伸速度，拉伸過程的行程速度過高，材料變形急劇，容易產生拉伸斷裂；拉伸速度慢，材料在拉伸過程中變形均勻，則不易產生拉伸斷裂，拉伸系數可取小些。拉伸速度一般為200~350mm/min,多工位傳遞拉伸速度為220~280mm/min。

7、使用適當的潤滑劑，在拉伸過程中，材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增 大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工件間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性，既能提高傳力區的承載能力，又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必 備的。