對于邊緣破破裂的沖壓件:改善坯料邊緣狀態,利用沖裁的方法下料制坯,從而保證坯料邊緣斷面的質量;對于內凹翻邊坯料尺寸的確定,采用適當加大材料尺寸等方法。毛坯尺寸太大或形狀不當,板料質量以及沖壓時潤滑不好也會使零件拉裂,對此應改變毛坯尺寸或形狀,調整沖壓工藝?!?/p>
克服剪切破裂的方法:將凸、凹模間隙調整均勻,適當加大凸、凹模圓角,增加拉深工序或整形工序,控制各處材料進入凹模的阻力盡量擋于均勻一致?!?/p>
克服脹形破裂的方法:減小變形程度,擴大變形范圍;在連接部位開工藝切口或工藝孔減小徑向拉應力;采用多道成形工序?!?/p>
克服拉伸破裂的方法:減小凸緣變形區的變形阻力;加大凸、凹模圓角半徑;調整凸模與凹模的相對位置。增加拉深工序數,增加整形工序;適當調整壓邊力。在不影響使用功能的情況下,適當減小局部成形深度,增 大轉角,在允許的情況下,增加工藝切口或工藝孔,以增加局部形狀內部材料的流動,減小變形區的塑性變形量等。
河北沖壓件廠家:沖壓件開裂的調整方法有哪些?
另外,拉伸溫度和潤滑狀態對成形質量也有影響。如果溫度較低,板料成形性能較差,不利于拉出理想的拉伸件。在拉伸過程中,金屬材料與模具的表面直接接觸,相互作用力很大,使材料在凹模表面滑動時產生根大的摩擦力,增加了拉伸所需的壓力和材料內的拉應力,這也是工件破裂的原因之一。
造成沖壓件開裂的原因很多,在調整時應仔細檢查開裂狀況、產生的部位,確定產生開裂的拉伸行程位置,根據具體情況分析判斷產生開裂的原因,從而制定出解決開裂的具體方案。